63T小型塔吊
项目 |
单位 |
XGT7300-260S |
臂长/臂端吊重 |
m/t |
70/105.1 |
额定起重力矩 |
t·m |
7300 |
最大起重量 |
t |
260 |
最大独立高度 |
m |
96.5 |
最大附着高度 |
m |
394 |
起升容量绳 |
m |
2*1400 |
应用高强冷弯型钢，高强钢、高安全、起重性能优越；
结构件采用模块化设计，高互换性、高通用性；
整机采用结构分级安全设计技术，结构受力合理，应力均匀，结构安全性高；
超载强化试验技术，极限断绳试验，安全验证更充分，铸就产品本质安全；
起重臂采用倒三角臂架上下分体式组合技术，突破大截面倒三角臂架运输难的瓶颈，采用上下分体式简架组合。侧向刚度大、风阻小、起重能力强、运输便捷；
整机汽车级涂装，经久耐用，结构件采用防锈耐用设计，永不锈蚀。执行国际焊接标准，保证产品焊接可靠、质量稳定；
三大驱动机构，配置高效精益传动技术，作业效率高，调速性能优越，运行平稳、高效节能。
电气安全装置防拆，拆除/失效，立即报警，更安全更智能；
随载随速功能，可根据载荷大小自动匹配起升运行速度，实现重载低速更平稳、轻载高速提升工作效率，满足各种工况需求；
多阶响应闭环回转平稳控制技术，响应更快、减速停止时间更短、运行更平稳；
蜗速控制技术，可以使起升速度以毫米级运行，可通过操作人员设定速度大小和微动距离来实现，满足装配式建筑对精准定位的要求；
超起控制技术，在额定起重力矩的基础上提升起重性能8%—16%，自动匹配力矩、重量限制器限制值，自动降低速度，实现重载吊装，拓展新的吊装能力；
搭载高集成AMCS智能管家系统，将人脸识别、语音提示、防碰撞、视频监控、参数化安全监控等五大系统集成一体高集成，操作更方便、人机交互更舒适；
整机配套件全部采用行业一线配套厂家，并依托国家级质检机构，实现产品检测范围三级覆盖，实现原材料、高强螺栓、销轴等关键件批次化专业检测，将配套件体系打造成行业领先的供应链。
起重臂采用倒三角臂架上下分体式组合技术，突破大截面倒三角臂架运输难的瓶颈，采用上下分体式简架组合。侧向刚度大、风阻小、起重能力强、运输便捷；
最大起重量260t，全臂长臂端吊重优越，尤其短臂长起重性能更强劲；
独立高度96.5m，塔身高刚度设计，大独立高度、大悬高、大附着间距，节省附着数量，工况适应性强；
塔身配置6.5m截面H型钢杆片节，承载能力强，杆片结构，安拆方便，运输不超限。锻造式腹杆接头，承载力更强，尾部采用承插式结构，焊接质量有保障；
配置电动引进机构，大幅提升标准节引进效率，高效省力，采用无线遥控操作，更符合智能工地需求；
双起升机构同步控制协同作业，共担负载。双小车联合作业+双吊钩容差起升，模块化设计，可靠性高。
全新升级的徐工塔机电控系统，搭载徐工智能控制系统2.0，对塔机全工况进行多级保护，安全性、操控性、人性化全面升级。视频监控与智能安全监控集成一屏，具有人脸识别、防碰撞、安全装置防拆等功能。故障自诊断，高效识别，全程语音播报；
采用双侧多缸同步顶升技术，创建行业最新顶升安全设计标准。采用轮式起重机高端泵控技术，实现双侧多缸同步顶升，同步精度毫米级；
顶升免配平技术，通过设计的辅助吊装系统，可自由加减平衡重，实现主塔前后自然平衡，顶升加节免配平，顶升效率提升；
标配穿销油缸，2倍推力，保证任何拆装工况下顺利可靠拔插，省时省力。